電子元器件作為電子產品的核心部件，其穩定性直接影響終端產品質量。當前，不少企業在元器件篩選環節面臨難題：傳統檢測設備需多次調試才能完成溫濕度、振動等多維度測試，單次篩選耗時超 4 小時，且人工記錄數據易出現誤差。針對這些痛點，東莞皓天依托多年試驗設備研發經驗，對試驗箱進行專項升級。

此次推出的高效篩選方案，核心在于試驗箱的 “多場景集成測試" 功能。設備可同時模擬 - 40℃至 150℃的溫度范圍、10% 至 98% 的相對濕度，以及 50Hz 至 2000Hz 的振動頻率，一次性完成元器件的高低溫循環、濕熱老化與抗振動測試，篩選時間縮短至 1.5 小時，效率提升超 60%。同時，設備搭載智能數據管理系統，能自動采集并分析測試數據，生成標準化報告，避免人工記錄誤差，檢測精度達 ±0.5℃。

方案落地后，合作企業成效顯著。某電子元器件生產企業負責人表示：“之前我們每天只能篩選 200 批次元器件，使用東莞皓天的試驗箱方案后，日篩選量提升至 500 批次，且不良品檢出率提高了 12%，有效減少了后續產品故障風險。" 另一家消費電子企業采購負責人也提到：“方案的智能化設計幫我們節省了 3 名數據記錄人員的成本，而且設備操作簡單，新員工培訓 1 天就能上手。"

東莞皓天技術研發部經理表示，未來將根據電子元器件行業的技術升級需求，持續優化試驗箱的測試維度與數據處理能力，為企業提供更高效、精準的篩選解決方案，助力電子制造行業提升產品質量與生產效率。